基于STM32的多功能孵化箱控制系统设计

基于STM32的多功能孵化箱控制系统设计可以分为三个主要部分：中控部分、输入部分和输出部分。下面分别对这三部分进行概述：

中控部分概述：
中控部分以STM32单片机为核心，作为智能孵蛋器的“大脑”，负责接收来自输入部分的数据，如温湿度值、称重数据、按键指令等。单片机对这些数据进行处理和分析，根据预设的逻辑和算法，控制输出部分的执行器进行相应的操作，如加热、通风、报警、显示等。同时，单片机还负责与WIFI模块通信，实现数据的远程传输和接收来自云平台的控制指令。

输入部分概述：

1. 称重模块：采用HX711等重力传感器，实时监测孵化箱内的重量变化，用于出雏检测，当检测到重量减轻到一定程度时，判断为出雏。
2. DHT11温湿度传感器：用于检测孵化箱内的温湿度值，为单片机提供环境参数，以便进行精确控制。
3. 独立按键：提供用户界面，用户可以通过按键切换显示界面、开关风扇和加热、配网、设置温湿度阈值和翻蛋定时等。
4. 供电电路：为整个系统提供稳定的电源，确保各模块正常工作。
5. 备用电池：在主电源故障时，提供应急供电，保证系统能够继续运行一段时间，避免数据丢失或设备损坏。

输出部分概述：

1. OLED显示模块：用于显示系统名称、温湿度值、孵化状态、时长以及设置的阈值等信息，提供直观的视觉反馈。
2. 继电器模块：通过控制继电器的开关，实现加热和通风功能，调节孵化箱内的温湿度环境。
3. 蜂鸣器：当温湿度超过预设阈值时，蜂鸣器发出报警声，提醒用户注意。
4. 舵机：用于实现定时翻蛋功能，模拟人工翻蛋过程，提高孵化率。
5. WIFI模块：实现与云平台的通信，将孵化箱内的数据实时上传至云平台，并接收来自云平台的控制指令，实现远程监控和控制功能。